福建螺旋板換熱器廠
發布時間：2024-05-11 01:43:07
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內漏處的修理1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。3、配回補板：為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
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關于螺旋板換熱器你了解多少？關于材質。選取原則：換熱管內介質對換熱管的影響主要體現這幾個方面：腐蝕，壓力，溫度，結垢，導熱性能，性價比。以滿足工藝要求、不會產生不良后果、傳熱性能好、取材方便等為選取原則。二、片距、片厚和片高這3個數據是相輔相成的，總體影響直接翅化比的大小。翅化比并不是越大越好，需計算管內外對流系數的差異，差異大的可以采用高翅化比的翅片，差異小的應采用低翅化比的翅片，無差異的不需做翅片，如無相變狀態的水-水熱交換，氣-氣熱交換。
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焊內漏點和回補板：1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
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工作原理及流動方式：1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件，板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質通道，每兩對板片對之間再焊接形成板束，形成另一種介質通道。板束上下兩面設置兩塊夾緊板，通過夾緊板螺栓壓緊固定，板束的兩側通過折頁與蓋板、法蘭、分配箱等連接構成整機。這樣就形成兩側介質的逆向流動。兩種換熱介質分別流入各自流道形成逆流通過每個板片進行熱量的交換。2、與其他換熱器相同，全焊接寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質通道和冷流體的介質通道。對于物料采用下進上出的流動方式，如下圖所示，物料進口從管道→分配管箱→板束，這種流動方式可有效抑制物料的沉積、結疤和沖蝕，適當地延長產品連續運行的時間，減少停機清洗次數。