樂昌螺旋板式換熱器廠家
發布時間:2024-05-17 01:40:57樂昌螺旋板式換熱器廠家
換熱器與其它換熱器相比具有如下特點:1、具有傳熱系數高、壓降小的特點;2、工況適應性強,可根據不同的工藝要求,靈活地設置流程組合。3、有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能。4、耐溫承壓能力強,適應于特殊介質。與可拆式板式換熱器相比,由于采用了焊接結構,消除了高溫及特殊介質工況對密封墊片的影響和腐蝕,提高了使用溫度、壓力及適應介質的能力。5、新型全焊接寬流道板式換熱器是一種適用于高溫、高壓、介質復雜條件的新型換熱設備,其換熱效率高于同類產品 1~2倍,換熱板片均為合金材料以特制模具壓制而成,整個板片組全部采用先進焊接技術焊接而成,使得流道內介質之間不會串液、外漏。流體在板間沒有死區,阻力損失為管殼換熱器的1/5,螺旋板換熱器的1/3。6、獨特的酒窩式板片設計使流體在較低的流速下也能產生渦流,更好的提高了傳熱效率降低了成本,減少了能源消耗。7、焊接寬流道換熱器是一種能效高、緊湊的換熱設備。可根據介質不同的腐蝕情況選用相符的板片材質。(304、316L、321、310S、904L、SAF2205等材質。)8、由于傳熱系數高、壓力損失小、結構緊湊、維修方便等諸多優點。因此,為了提高板式換熱器的使用溫度和壓力,擴大其使用范圍,我公司陸續開發、制造了可拆式焊接板式換熱器、板框式全焊接換熱器。
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螺旋板式換熱器泄漏處理,螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道暢通。灌水打壓查漏,從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
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螺旋板熱交換器的工作原理就是讓冷熱流體依次流過換熱面,也就是蓄熱面,熱流體流過蓄熱面時,蓄熱面吸收其熱量,當冷流體流過蓄熱面時,冷流體會吸收蓄熱面上的熱量,從而達到熱量互換的效果。但是這種換熱方式的熱量傳遞過程不是穩定的,要取決于換熱面的吸熱情況和冷流體的吸熱情況。
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印度客戶參觀山東博宇共創美好未來一、迎接貴賓,近日,我司榮幸地迎來了來自印度的客戶參觀員。他們是我司于印度市場的重要合作伙伴,此次來訪旨在深入了解我公司的產品、技術實力及市場布局。我們高度重視此次接待工作,為了表達我司對此次來訪的高度重視,我們精心策劃并提供了全方位的熱情周到服務,以確保貴賓們能夠感受到我國企業的誠摯友誼和良好風貌。 ? 二、產品體驗 在參觀期間,印度客戶零距離參觀了我司的產品制造、產品成品、包裝運輸等一系列流程,其中包括新款的螺旋板換熱器,副省煤器以及初冷器終冷器等設備。客戶紛紛表示,我公司的產品在設計、性能和用戶體驗方面均表現出色,具有很高的市場競爭力。同時,我公司技術團隊的現場演示和專業講解也贏得了客戶們的一致好評。 三、深度交流 在參觀結束后,雙方進行了深入的交流與探討。印度客戶對我公司的技術實力和創新能力給予了高度評價,并表示希望能夠進一步拓展合作領域,共同開拓更廣闊的市場。此外,雙方還就未來的合作計劃和市場策略進行了深入的討論。
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可拆式螺旋板換熱器單側可拆和兩側可拆的主要區別在于拆裝的便利程度和適用場合。單側可拆的換熱器通常僅在一側設有法蘭和密封墊,因此只需要拆除一側的螺栓和螺母即可拆下換熱器的一側。這種設計使得單側可拆的換熱器在某些情況下更加方便,例如當一側需要進行清洗或維修時,但是其缺點是相比于雙側可拆螺旋板換熱器內壓不穩不均勻,使用壽命在同等情況下比封閉式要短。兩側可拆的換熱器則是在兩側都設有法蘭和密封墊,因此需要拆除兩側的螺栓和螺母才能拆下換熱器的兩側。因為對稱的結構形式,使得設備內壓力均勻,壽命更久。
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工作原理及流動方式:1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件,板片加工完成后,每兩片板片焊接成板片對,形成一種介質通道,每兩對板片對之間再焊接形成板束,形成另一種介質通道。板束上下兩面設置兩塊夾緊板,通過夾緊板螺栓壓緊固定,板束的兩側通過折頁與蓋板、法蘭、分配箱等連接構成整機。這樣就形成兩側介質的逆向流動。兩種換熱介質分別流入各自流道形成逆流通過每個板片進行熱量的交換。2、與其他換熱器相同,全焊接寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質通道和冷流體的介質通道。對于物料采用下進上出的流動方式,如下圖所示,物料進口從管道→分配管箱→板束,這種流動方式可有效抑制物料的沉積、結疤和沖蝕,適當地延長產品連續運行的時間,減少停機清洗次數。