河源螺旋板式換熱器聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-08-07 01:36:35
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螺旋板式換熱器泄漏處理，螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi),以使其通道暢通。灌水打壓查漏，從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
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流速的合理選擇：1、流速的合理選擇決定了產(chǎn)品的傳熱性能、阻力損失和耐磨、腐蝕性能，對于寬通道介質(zhì)流速一般為0.9～1.3m/，高流速帶動含有固體顆粒的物料在板片表面流動，不致積料或結(jié)疤堵塞。2、設備安裝簡單，安全性能高，各管箱均為可拆蓋板結(jié)構(gòu)，可隨時進行檢查和沖刷、清洗通道，實現(xiàn)介質(zhì)側(cè)通道的機械清洗。
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關(guān)于螺旋板換熱器你了解多少？下面就讓換熱器廠家給大家分享分享吧！螺旋板換熱器是由散熱翅片管和多孔板外框組成的聯(lián)合機組，換熱效果主要取決于翅片管的材質(zhì)、片距、片高、片厚等因素，要想提高換熱器的換熱效率，翅片結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是主要方向。以下小編給就給大家從這四個方面詳細了解。一、關(guān)于材質(zhì)。選取原則：換熱管內(nèi)介質(zhì)對換熱管的影響主要體現(xiàn)這幾個方面：腐蝕，壓力，溫度，結(jié)垢，導熱性能，性價比。以滿足工藝要求、不會產(chǎn)生不良后果、傳熱性能好、取材方便等為選取原則。二、片距、片厚和片高這3個數(shù)據(jù)是相輔相成的，總體影響直接翅化比的大小。翅化比并不是越大越好，需計算管內(nèi)外對流系數(shù)的差異，差異大的可以采用高翅化比的翅片，差異小的應采用低翅化比的翅片，無差異的不需做翅片，如無相變狀態(tài)的水-水熱交換，氣-氣熱交換。三、關(guān)于片厚。片厚對翅片管的強度有非常大的關(guān)系，主要考慮的是腐蝕，摩擦損失，抗清洗沖刷能力，對換熱效果的影響不大。所以在滿足一定強度的情況下，片厚應盡量薄，減少有色金屬的消耗，以設計制造出更經(jīng)濟的螺旋板換熱器。
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內(nèi)漏處的修理1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。