莆田不銹鋼螺旋板換熱器廠家供應
發布時間：2024-09-04 01:35:53
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螺旋板換熱器地腳螺栓兩側均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與芝座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。換熱器的安裝基礎須滿足以使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。螺旋板換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間螺旋板換熱器以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
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螺旋板換熱器的結構原理及使用方法:螺旋板換熱器是一種高效換熱器設備,按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺 旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。 螺旋板換熱器由兩張板卷制而成,形成了兩個均勻的螺 旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效 果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。殼體 上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而 可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。II型可拆式螺旋 板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換,單 臺設備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用[3]現在糖化后使用的無錫市雪浪發酵工程設備廠的兩臺螺旋板換 熱器,換熱面積為 120m2通道為 20cm前期發酵槽冷卻使用 江蘇五龍機械有限公司生產的KS100-18型螺旋板換熱器,降低主發酵期的生熱。
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山東博宇鍋爐有限公司位于風光旖旎、“五岳之首”的泰山腳下，是一家專注研發設計生產螺旋板換熱器的廠家，初冷器、副省煤器等產品，廣泛應用于焦化、冶金、電力、石油化工等行業。公司有多年生精產實踐經驗，擁有專業的技術人員和高素質的加工隊伍，先進的加工設備，制造工藝及完善的檢測手段。公司管理體系完善，技術力量雄厚，優質的產品，完善的售后服務，樹立了良好的企業形象，并得到廣大用戶的一致好評和信賴。公司秉承“以誠信為根基、以創新求生存、以品質求發展、以服務求信譽“的經營理念，為客戶排憂解難，不斷創新前行。讓用戶滿意是我們的宗旨，歡迎廣大新老客戶來廠進行參觀指導，洽談業務及技術合作，攜手共創輝煌的明天。
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可拆式螺旋板換熱器單側可拆和兩側可拆的主要區別在于拆裝的便利程度和適用場合。單側可拆的換熱器通常僅在一側設有法蘭和密封墊，因此只需要拆除一側的螺栓和螺母即可拆下換熱器的一側。這種設計使得單側可拆的換熱器在某些情況下更加方便，例如當一側需要進行清洗或維修時，但是其缺點是相比于雙側可拆螺旋板換熱器內壓不穩不均勻，使用壽命在同等情況下比封閉式要短。兩側可拆的換熱器則是在兩側都設有法蘭和密封墊，因此需要拆除兩側的螺栓和螺母才能拆下換熱器的兩側。因為對稱的結構形式，使得設備內壓力均勻，壽命更久。
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工作原理及流動方式：1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件，板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質通道，每兩對板片對之間再焊接形成板束，形成另一種介質通道。板束上下兩面設置兩塊夾緊板，通過夾緊板螺栓壓緊固定，板束的兩側通過折頁與蓋板、法蘭、分配箱等連接構成整機。這樣就形成兩側介質的逆向流動。兩種換熱介質分別流入各自流道形成逆流通過每個板片進行熱量的交換。2、與其他換熱器相同，全焊接寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質通道和冷流體的介質通道。對于物料采用下進上出的流動方式，如下圖所示，物料進口從管道→分配管箱→板束，這種流動方式可有效抑制物料的沉積、結疤和沖蝕，適當地延長產品連續運行的時間，減少停機清洗次數。
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換熱器概述：焊接寬流道板式換熱器，是由換熱板束、側板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構成。在國內煤化工、冶金、酒精、化工等行業中部分工藝段的運行介質含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現象的發生，實現大處理量、高傳熱效率、高耐壓、耐溫、耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。