建陽(yáng)螺旋板換熱器批發(fā)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2024-10-20 01:29:06
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工作原理及流動(dòng)方式：1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件，板片加工完成后，每?jī)善迤附映砂迤瑢?duì)，形成一種介質(zhì)通道，每?jī)蓪?duì)板片對(duì)之間再焊接形成板束，形成另一種介質(zhì)通道。板束上下兩面設(shè)置兩塊夾緊板，通過(guò)夾緊板螺栓壓緊固定，板束的兩側(cè)通過(guò)折頁(yè)與蓋板、法蘭、分配箱等連接構(gòu)成整機(jī)。這樣就形成兩側(cè)介質(zhì)的逆向流動(dòng)。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道形成逆流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。2、與其他換熱器相同，全焊接寬流道板式換熱器也設(shè)有熱流體的介質(zhì)通道和冷流體的介質(zhì)通道。對(duì)于物料采用下進(jìn)上出的流動(dòng)方式，如下圖所示，物料進(jìn)口從管道→分配管箱→板束，這種流動(dòng)方式可有效抑制物料的沉積、結(jié)疤和沖蝕，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)產(chǎn)品連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，減少停機(jī)清洗次數(shù)。
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內(nèi)漏處的修理1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
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螺旋板式換熱器泄漏處理，螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。灌水打壓查漏，從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
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換熱器概述：焊接寬流道板式換熱器，是由換熱板束、側(cè)板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構(gòu)成。在國(guó)內(nèi)煤化工、冶金、酒精、化工等行業(yè)中部分工藝段的運(yùn)行介質(zhì)含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)大處理量、高傳熱效率、高耐壓、耐溫、耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。
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關(guān)于螺旋板換熱器你了解多少？關(guān)于片厚。片厚對(duì)翅片管的強(qiáng)度有非常大的關(guān)系，主要考慮的是腐蝕，摩擦損失，抗清洗沖刷能力，對(duì)換熱效果的影響不大。所以在滿足一定強(qiáng)度的情況下，片厚應(yīng)盡量薄，減少有色金屬的消耗，以設(shè)計(jì)制造出更經(jīng)濟(jì)的螺旋板換熱器。
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螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)原理及使用方法:螺旋板換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺 旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。 螺旋板換熱器由兩張板卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺 旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng),大大增強(qiáng)了換熱效 果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達(dá)到理想的換熱效果。殼體 上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而 可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。II型可拆式螺旋 板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個(gè)通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換,單 臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí),可以多臺(tái)組合使用[3]現(xiàn)在糖化后使用的無(wú)錫市雪浪發(fā)酵工程設(shè)備廠的兩臺(tái)螺旋板換 熱器,換熱面積為 120m2通道為 20cm前期發(fā)酵槽冷卻使用 江蘇五龍機(jī)械有限公司生產(chǎn)的KS100-18型螺旋板換熱器,降低主發(fā)酵期的生熱。