螺旋板熱交換器防腐蝕的六項措施

1 合理的工藝設計

設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。

為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。

對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

另外，管束起吊須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。

2 耐腐蝕材料

采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高螺旋板熱交換器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

3 電化學保護法

電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂, 而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。可采用犧牲陰/陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。

陰極保護：

利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護。這種方法消耗電量大，費用高，采用極少。

陽極保護法：

把被保護的設備接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而達到保護。螺旋板熱交換器的造價低，但耐腐蝕性差。

通過采用犧牲陽極保護技術可以提 高螺旋板熱交換器的使用壽命，但這一技術的保護作用于管子入口處的有限長度內, 管內深處難以實現(xiàn)陰極保護，所以犧牲陽極保護法在換熱器上的應用受到了很大限制。

4 添加緩蝕劑法

在腐蝕性介質中，加入少量的某些物質，而這些物質能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質稱為緩蝕劑。圖6是使用緩蝕劑前后的對比，緩蝕劑的加入應以不影響生產工藝和產品質量為原則。

可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質中 Cl- 的質量濃度，嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。

5 防腐蝕涂層法

在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸。

這種技術方法為經(jīng)濟有效，用于防止氣體介質 腐蝕，所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。現(xiàn)在人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。

6 換熱器運行

螺旋板熱交換器開車時，現(xiàn)將冷流體充滿容器，關閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為較小。

停車后，用干燥壓縮空氣將換熱器中所有的流體排除，這樣可以將應力降到較小，避免應力腐蝕。在開車過程中，上下水閥保持全開狀態(tài)，避免流速減慢，介質中雜質沉淀在管式表面造成結垢后腐蝕。