初冷器產(chǎn)品簡介

山東立盛重工有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)制造、維修初冷器。

工作原理：

初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術(shù)指標。 為防止氣體在冷卻時凝結(jié)出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。

工藝流程：

從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式煤氣初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。

初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出,分別進入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清槽。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽,焦油需外售時,用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

技術(shù)參數(shù)

公司主打產(chǎn)品：螺旋板式熱交換器（螺旋板換熱器）、寬流道板式換熱器、H型鰭片管副省煤器（給水預(yù)熱系統(tǒng)）、初冷器，并承接這些產(chǎn)品的換管、清洗、維修等業(yè)務(wù)。